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锅炉低氮改造技术

方案一方案二

低氮燃烧器+烟气在线监测装置

  • 第一步:将原有燃烧器更换为低氮燃烧器
  • 第二步:更换燃烧器后再增加烟气在线检测装置,连续检测烟气温度及O2、CO、CH4、NOX值,及时自动调整燃烧空燃比,在大幅减少爆燃等安全隐患的前提下减少能耗,同时确保氮排放持续达标。
  • 解决燃烧不稳定的问题
  • 解决冷凝水的问题
  • 解决氮排放无法持续 达标及能耗上升的问题

低氮燃烧器+FGR+烟气在线监测装置+烟气外循环低氮安全管控装置

  • 采用烟气内循环低氮燃烧器+FGR系统,确保优良的性价比。
  • 配装有带自检功能的智慧型传感器,连续检测烟气温度及O2、CO、CH4、NOX值,及时自动调整燃烧空燃比及回流烟气量,在减少能耗的同时确保氮排放持续达标,同时还能大幅减少爆燃等安全隐患。
  • 解决燃烧不稳定的问题
  • 解决冷凝水的问题
  • 解决氮排放无法持续 达标及能耗上升的问题
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在用锅炉低氮改造的建议

  • 选择最合理的技术,用最小的成本完成低氮改造任务

    每一台锅炉的情况都不一样,没有一种技术适用于所有锅炉改造,需要因地制宜;要明确改造的目标,适合自己的方案就是最好的方案,高投入不一定效果好;

  • 改造方案必须确保再造后的锅炉运行安全、可靠

    国内因锅炉低氮改造而导致锅炉爆燃事故已发生多起(燃烧器选择问题);因冷凝水和控制系统落后而导致锅炉运行故障的比比皆是(FGR问题);低氮管控是一个长期的工作,改造后需要有专业公司长期维保,以保证锅炉安全达标运行。

  • 不要因为改造而导致锅炉能耗大幅上升

    根据北京市及我市其他厂家所改造的经验,大量的锅炉进行低氮改造后能耗上升5-10%。不专业的改造可能带来安全隐患,以及能耗大幅上升。必须找有经验的专业公司合作。

我国的现状

大量生产且大量配置的传感器:

如氛围温度、排烟温度、液位传感器、燃料流量等。用于实现炉窑的基础运行功能的简单传感器。

依赖进口,价格昂贵的传感器:

如O2、CO、NOX、SO2、CH4等。用于炉窑的效率分析、排放分析、智能管控等。

结论:

实现工业炉窑信息化与智能化需要的大量核心传感器严重依赖进口,不能支撑我国工业炉窑信息化与智能化的发展。

  • 川然在传感器技术上的突破

    川然节能引入法国苏伊士的技术与经验,以国外高品质传感元件为基础,研发了系列高品质的传感器, 将大幅降低传感器的采购成本,并在以下两个关键技术方向上实现了突破

  • 自检技术

    传感器精度漂移是传感器面临的最核心问题,如不能实现传感器自检,大量安装在现场的传感器出现漂移,将导致整个智能管控装置和信息化系 统的崩溃。川然节能的传感器自检技术将确保传感器的数据采集精度受控。

  • 无线通讯

    海量传感器在现场的布线以及数据传输也是一大难题,川然节能在传感器无线通讯技术上的突破,解决了这一难题。

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